Incorporación de una nueva caldera para nuestra planta

Incorporación de una nueva caldera para nuestra planta

Grupo BITAFAL sigue incorporando tecnología para aumentar la capacidad de producción y mejorar la calidad del servicio brindado.

En este mes de junio llegó a nuestra planta una nueva caldera HEATEC fabricada en Estados Unidos de 6.000.000 de BTU/h para complementar con las otras 3 calderas que cuenta nuestra planta, aumentando en un 50% la capacidad de calor de la misma.

Este equipo de última tecnología cuenta con un quemador de alta eficiencia y sistemas completamente automatizados de control. Esperamos tener el equipo conectado y funcionando en los próximos meses para mejorar los tiempos de entrega y aumentar la capacidad productiva.

Arena Asfalto con AM3 en Ruta 1

Arena Asfalto con AM3 en Ruta 1

Tracoviax realiza una innovadora técnica en Uruguay para evitar el reflejo de juntas de Hormigón en un nuevo recapado sobre Ruta 1.

El objetivo buscado es mejorar el IRI en el tramo de Ruta intervenido brindando una capa asfáltica de elevada durabilidad, seguridad y confort para el usuario. Para ello se están realizando trabajos de reparación de losas y baches para luego aplicar tres capas asfálticas:

1) Una capa de arena asfalto como membrana aliviadora de tensiones (SAMI) elaborada con asfalto modificado BITAFLEX AM3.

2) Una capa de regularización del gálibo con una mezcla tipo CAD-12 elaborada con asfalto modificado BITAFLEX AM3.

3) Una capa de rodadura con una mezcla abierta tipo F-10.

Los invitamos a conocer los detalles de la obra realizada a continuación.

INFORME: Obra de referencia corresponde a una obra extraordinaria en la licitación M/48 “Mantenimiento Ruta 1 -Accesos a Montevideo- Progresiva 67k600”

Autor: Marcelo Borreli – Tracoviax

Comprende los siguientes tramos; Tramo 12: 21k039 al 8k500 y Tramo 1: 8k500 al 13k000 de la Ruta Nacional 1.

Objetivo a alcanzar por parte de la DNV;

  1. Mejorar el indicador internacional de rugosidad (IRI), actualmente sentido A (-) IRI medio 3.59, Sentido A (+) IRI medio 4.34.
  1. Realizar un pavimento asfáltico teniendo como base de apoyo un pavimento de hormigón muy deteriorado. Esto se hará realizando una estructura asfáltica de 3 capas, la primera, que atenúe o demore la reflexión de las juntas y fisuras existentes en el pavimento de hormigón (SAMI), la segunda, una capa de regularización del gálibo para mejorar el IRI y la tercera, una capa de rodadura que brinde seguridad y confort al usuario.

Actuaciones Previas en el pavimento de hormigón:

  • Efectuar la reparación de losas que presenten evidencias de movimientos verticales.
  • Baches.
  • Se tomará como premisa que la reconstrucción de las losas se realizará con hormigón de similares características al de las losas adyacentes.

Características de la estructura asfáltica a construir:

Capa asfáltica de retardo de fisuración reflejada: Capa de Arena Asfalto modificado con polímero SBS (AM3) de 20 a 30 mm de espesor que actúa como SAMI (Stress Absorbing Membrane Interface), actúa como atenuadora de remonte de fisuras y juntas, especialmente calzada-banquina.

Capa reguladora de Gálibo: Mezcla asfáltica densa, CAD 12, con cemento asfaltico modificado con polímero SBS (AM3) con árido de tamaño máximo nominal de 12 mm, pudiendo variar entre 30 a 50 mm, actúa como reguladora del gálibo.

Capa de rodamiento: Capa de rodadura que brinda seguridad y confort al usuario, mezcla asfáltica de granulometría discontinua (uso granulométrico F-10 de la normativa Española y Argentina). Espesor de 30 mm.

Tanto para la mezcla CAD D-12 y F10 son válidas las prescripciones de las especificaciones de la DNV de Argentina versión 2017.

Tecnología Capeseal licitado por MTOP en rutas 12 y 108.

Tecnología Capeseal licitado por MTOP en rutas 12 y 108.

La tecnología del Capeseal se afianza en Uruguay con la primera obra licitada en esta modalidad por el MTOP.

La empresa Emilio Díaz Alvarez S.A. se encuentra rehabilitando un tramo de 32 km de las Rutas 108 y 12 dentro del Departamento de Canelones. Los trabajos consisten en un recargo en algunas zonas para luego realizar un reciclado en sitio en 20 cm de profundidad con cemento Portland al 3% y un posterior tratamiento Capeseal que implica la ejecución de un tratamiento bituminoso simple y un microaglomerado en frío por encima.

En este caso la aplicación del tratamiento simple se realiza con emulsión BITAFAL RIEGO 65 a razón de entre 1,2 y 1,4 L/m2 y una gravilla 14-20 mm aplicada entre 13 y 15 L/m2. Una vez curado el tratamiento se barre y la empresa R&K Ingenieros aplica un microaglomerado en frío con emulsión BITAFLEX MICRO 62 P25 a razón de unos 14 Kg/m2. La terminación estética de los trabajos asemeja una carpeta asfáltica y brinda una excelente macrotextura dándole mayor seguridad al pavimento.

Existen diversos tramos ya ejecutados con esta tecnología como en Ruta 55 o Ruta 69 con éxito lo que hace pensar que el desarrollo de la misma en los próximos años va a crecer. Por lo pronto en los próximos meses la empresa Serviam S.A. estará ejecutando un tramo de Ruta 60 y de Ruta 12 en la zona de Minas con Capeseal.

Creemos que es fundamental realizar un buen estabilizado de la base para que el Capeseal se desempeñe como tratamiento superficial de muchos años de duración tanto en su función impermeabilizadora así como en la adherencia con el neumático sin perder la calidad estética.

El uso de emulsiones modificadas tanto para el tratamiento simple como para el microaglomerado deben ser de uso obligatorio ya que la adherencia lograda con el árido en muy superior respecto a las emusiones sin modificar. A su vez la selección de los áridos para ambos tratamientos debe ser cuidadosamente realizada para una adecuada duración.

Esperamos poder informarlos sobre futuras obras de Capeseal en los próximos meses y los dejamos con algunas fotografías de los trabajos realizados.

Whitetopping en Ruta 3 por Consorcio INCOCI – CUJO

Whitetopping en Ruta 3 por Consorcio INCOCI – CUJO

Se están realizando mejoras en el tramo de Ruta 3 comprendido entre la ciudad de Trinidad y Paso del Puerto. El trabajo realizado por el consorcio INCOCI-CUJÓ consiste en la ejecución de un recapado de hormigón utilizando la técnica de whitetopping adherido.

En un total de 52km, se tenderá un capa de hormigón de espesor 14cm sobre el pavimento existente de carpeta asfáltica, la cual previamente a recibir el recapado es fresada para recomponer el perfil transversal, texturizada para asegurar la adherencia con el nuevo hormigón, hidrolavada y barrida con aire comprimido.

El consorcio se encarga de la totalidad del proceso: trituración de piedra, extracción de arenas, diseño y fabricación de la mezcla de hormigón, transporte, tendido, curado y aserrado de juntas.

Respecto a la pasta de hormigón, se trata de una mezcla de 5MPa de resistencia característica a flexotracción, que contiene microfibras y macrofibras de polipropileno, lo que le confiere al material valores de resistencia a la fisuración plástica y tenacidad que naturalmente no tiene, llegando a desarrollar una resistencia residual mínima de 1MPa luego de haberse fisurado por llegar a su resistencia de rotura.

A la fecha, se cuenta con 10km ya pavimentados, y se espera que se complete la totalidad del tramo en un plazo de doce meses más. En las banquinas se colocará una capa de material granular CBR80 y posteriormente tratamiento bituminoso doble. También se instalará nueva señalización vertical, y la señalización horizontal contará con borde sonorizado.

 

Nota cortesía de Jean Pierre Bidegain – Incoci

Grupo Bitafal participó en los “Technology Days” de Wirtgen Group.

Grupo Bitafal participó en los “Technology Days” de Wirtgen Group.

En el pasado mes de Abril, Grupo Bitafal estuvo presente una vez más en los Road Technology Days del Grupo Wirtgen en Alemania acompañados de una numerosa delegación uruguaya.

Durante los nueve días de viaje, se visitaron plantas industriales en varios puntos del país de los más diversos tipos, desde fabricantes de trituradoras hasta picas, para luego ser testigos de este gran evento bianual de los RoadTechDays.

No queda duda que el Grupo Wirtgen luego de su adquisición por John Deere, será la empresa más significativa del rubro de pavimentación del mundo. El evento organizado es el vivo testimonio de ello, demostrando que la perfección alemana en conjunto con la opulencia americana produce una fórmula admirable.

Previo a este imponente evento de Wirtgen, con fuerte presencia uruguaya de colegas de Molisur, Serviam, Hernandez y Gonzalez, Traxpalco y CVC, conocimos durante 3 días las plantas de Wirtgen, Kleemann (trituradoras) y Betek (picas para recicladoras y fresadoras).

Luego, nos transladamos al sur, a la pequeña ciudad de Ludwigshafen, donde se encuentra la moderna planta de producción de Vögele, donde serían celebrados los RTD.

Durante los dos días que dura el evento, se exhibían todo tipo de compactadores, recicladoras, fresadoras y terminadoras. Luego habían charlas técnicas de cada una de las empresas antes mencionadas y demostraciones en vivo del funcionamiento de cada una de ellas.

Al finalizar el evento se realizaba una representación artística de las máquinas con bailarines y acróbatas, en un verdadero espectáculo de potencia, luces y fuegos artificiales. En el video que mostramos más abajo tienen una descripción más detallada del evento.

Agradecemos una vez más a la gente de Tradinter y Grupo Wirtgen por la organización, dedicación y trato, que hacen de ésta una experiencia repetible y recomendable.

Imágenes cortesía de Wirtgen Group

CITEVI da un gran paso a incorpora un Reometro (DSR)

CITEVI da un gran paso a incorpora un Reometro (DSR)

Tenemos el agrado de comunicar a nuestros lectores que estamos incorporando para nuestro Centro de Investigación (CITEVI) un Reómetro de Corte Dinámico (DSR por sus siglas en inglés).

En una evolución natural de una empresa comprometida con el desarrollo de la vialidad nacional, ha llegado el momento de incorporar un equipo que implica un antes y un después en el conocimiento de los ligantes que manejamos.

Este sofisticado equipo, permite conocer el desempeño de los asfaltos en gran parte de su rango viscoelástico. Principalmente el que nos preocupa por estas latitudes, que es a medias y altas temperaturas.

El equipo seleccionado, luego de varios meses de visitas a centros de investigación de la región y EEUU, es un Anton Paar Smartpave 102 con todos sus accesorios para la realización de los ensayos habituales normalizados por la AASHTO y otros organismos tanto de América como de Europa.

Se estima que estará en funcionamiento para el mes de agosto por lo que tendremos mas novedades al respecto en futuras ediciones de este Boletín.

Tratamientos superficiales y el invierno

Tratamientos superficiales y el invierno

Revisando las notas de años anteriores, nos encontramos al llegar el invierno con un tema recurrente. Los gravillados en invierno y los cuidados que hay que tener para evitar desprendimientos.

Este año no es la excepción, exactamente lo contrario, hay mas obras de tratamientos superficiales en marcha que en todos los años anteriores y los desprendimientos llegaron en varias de ellas.

Como siempre, la primera culpable es la emulsión, que es exactamente la misma que se usó días anteriores, con 10 o 15°C mas y no hubieron inconvenientes. Debemos entender que la veda que dispone el Pliego de Vialidad tiene su fundamento técnico en evitar estos desprendimientos si se trabaja de forma “tradicional” ya que las condiciones de curado de las emulsiones se ven seriamente modificadas con el frío.

Por otra parte, vemos con orgullo, que en obras en las cuales se han implementado los Tratamientos Múltiples Trabados (TMT®) y se ha usado exactamente la misma emulsión que en las obras defectuosas, no tienen un sólo desprendimiento de piedra.

Les dejamos la nota que describe buenas prácticas para no tener problemas de desprendimientos en invierno: SIETE RECOMENDACIONES PARA EL USO DE EMULSIONES EN INVIERNO

Recientemente hemos implementado los TMT® en varias obras y se vienen comportado de manera muy satisfactoria. Podemos destacar un tramo de Ruta 23 y Ruta 94 realizado por Eduardo Martinez, también CVC en Ruta 8 y Cujó en Ruta 96. Todas estas obras se ejecutaron con emulsiones en mayo y no han tenido inconvenientes.

Para mas información sobre la ejecución de TMT® contactarse con nuestro departamento técnico al 0800 8425.

Les adjuntamos algunas fotos de los tramos mencionados.

Día Internacional de la Conservación de la Carretera

Día Internacional de la Conservación de la Carretera

El próximo 5 de abril se va a celebrar por primera vez el día Internacional de la Conservación de Carreteras (International Road Maintenance Day, IRMD) o IRMD 2018

Una excelente iniciativa propuesta desde Asefma (Asociación Española de Fabricantes de Mezclas Asfálticas) y que va sumando conciencias a lo largo de todo el globo, como por ejemplo ZAS (Eslovenia), de Routes de France (antiguo USIRF de Francia), ERF (European Road Federation) y Eurobitume, México, Ecuador, Chile y BITAFAL desde Uruguay, entre otras.

El motivo de la celebración de este día es poner de manifiesto que el mundo tal y como lo conocemos hoy sólo es posible gracias a las carreteras y es preciso conservarlas adecuadamente. La idea es institucionalizarla para que se celebre cada primer jueves de abril.

En la edición de 2018 del IRMD, bajo el eslogan “Conservando las carreteras se protege el medio ambiente”, pretende llamar la atención sobre la influencia que ejerce el estado de conservación de las carreteras, en las emisiones de los vehículos que circulan por éstas.

El programa de la jornada del próximo jueves 5 de abril en Madrid-España, será de 9 a 12 (hora local) y contará con dos mesas redondas:

1- La opinión de los usuarios de la carretera

2- La posición de los responsables políticos

Para acceder a la transmisión online de manera gratuita se puede registrar a través de la plataforma de ITAFEC en el siguiente link: http://www.itafec.com/event/detail/id/277

LINKS DE INTERÉS PARA CONOCER MÁS:

Mas info: http://www.ptcarretera.es/wp-content/uploads/2018/03/IRMD-2018-Spain.pdf

Blog Juan José Potti (Presidente de ASEFMA) https://blogdejjpotti.wordpress.com/2018/03/07/irmd2018-un-dia-internacional-sobre-la-conservacion-de-carreteras/

Manifiesto IRMD_ http://www.asefma.es/wp-content/uploads/2018/04/manifiesto_IRMD2018.pdf

Pagina oficial #IRMD2018 http://roadmaintenanceday.org/es/inicio/

Inauguración intercambiador Ruta 1

Inauguración intercambiador Ruta 1

La empresa Molinsur inauguró el pasado 22 de marzo los Intercambiadores Ruta 1 sobre Camino Cibils y Camino Tomkinson.

La inauguración contó con la presencia del actual Ministro de Transporte y Obras Publicas, Victor Rossi y su predecesor, Enrique Pintado así como de otras autoridades de la DNV, de empresas constructoras y amigos. Durante la ceremonia se destacaron los grandes desafíos que implicó una obra de esta magnitud e inversión, estimada por encima de los $ 260 millones. Los puntos destacados fueron los grandes volúmenes de material natural movidos para optimizar la construcción de ambos intercambiadores así como los diversos inconvenientes encontrados en la ejecución de una obra con un tránsito mayor a los 12.000 vehículos/día pero que ha solucionado un enorme nudo de tránsito que se había generado en los últimos años debido a la proliferación de proyectos industriales y logísticos en la zona.

La obra en la intersección de la Ruta nacional Nº1 con Camino Cibils consiste en una solución a desnivel donde la circulación en la ruta se realiza en forma superior, manteniendo Camino Cibils y las ramas auxiliares su nivel original. La elevación de las calzadas de Ruta 1 se realizó con un puente de hormigón armado y los terraplenes de acceso correspondientes. La rasante de la ruta se eleva unos seis metros respecto a su cota actual, dejando un “gálibo libre” bajo el puente de 5,5 metros.

El puente consiste en una estructura compuesta por muros de apoyo extremos y un apoyo intermedio de cuatro pilares y la correspondiente viga. El cruce se complementó con la construcción de dos semi rotondas que facilitan la distribución del tránsito para efectuar las diferentes maniobras posibles.

En cuanto al Intercambiador de Tomkinson, se mantuvo el Camino Tomkinson mediante un puente en el nivel existente y se realizó el cruce de la Ruta 1 en forma inferior, bajando el nivel actual de la ruta con un desmonte. Las condiciones topográficas del lugar favorecieron esta solución. El puente tiene una estructura de vigas apoyadas sobre muros laterales y el “gálibo” es de 5,5 metros. El cruce de Camino Tomkinson sobre Ruta 1 se complementó con la construcción de dos rotondas para la distribución del tránsito, permitiendo a los vehículos realizar de forma segura todas las maniobras posibles.

Ambas obras se complementaron con equipamiento de señalización y defensas acordes al nivel de la ruta. A su vez, las zonas de empalmes se iluminaron de acuerdo al nuevo proyecto con equipos de última generación.

Nuevo equipo de micro aglomerados en frío en Uruguay

Nuevo equipo de micro aglomerados en frío en Uruguay

Serviam continúa incorporando tecnología para el mantenimiento de carreteras y ha incorporado un nuevo equipo Romanelli UHR 900 E-FLOW para la ejecución de microaglomerados en frío.

En una gran apuesta para el mercado local, Serviam incorpora equipamiento, capacidad e ingeniería para el desarrollo de nuevas tecnologías de pavimentación en nuestro país. Los microaglomerados en frío implican conocer otras dimensiones de las mezclas asfálticas, las emulsiones y la ejecución de tratamientos. En este desarrollo se han incorporado nuevos procedimientos tanto de laboratorio como en campo para intentar controlar la mayor cantidad de variables posibles y así asegurar la calidad del trabajo realizado.

Nuestra empresa está orgullosa de haber participado en el mismo, intentando solucionar de la mejor manera los problemas que siempre surgen en la aplicación de una nueva tecnología. Agradecemos nuevamente la confianza brindada para el diseño y suministro de la emulsión BITAFLEX MICRO 62 P25 con la cual se realizaron los diseños de los micros y la posterior prueba piloto.

A continuación les acercamos algunas fotos del primer tramo ejecutado, de unos dos km de extensión sobre Ruta 104, Maldonado. En el mismo además de calibrarse el equipo, conocer las mejores prácticas de ejecución de la mano de expertos en el asunto provenientes de Brasil, se probaron dos tipos de Micro (uno mas grueso que otro) para ver su desempeño en los próximos meses. Esperamos poder acercarles avances de los trabajos a realizar con esta tecnología en Ruta 60 cerca de la primavera.