SAVE THE DATE – interCILA2021

SAVE THE DATE – interCILA2021

Del 23 al 25 de noviembre los invitamos al evento virtual interCILA “En tránsito hacia el XXI CILA de Punta de Este”

Siguen los preparativos para el próximo Congreso Ibero-Latinoamericano del Asfalto que se realizará en la ciudad de Punta del Este en el 2022. En esta instancia los invitamos a participar de un evento virtual, de unas 3 horas de duración cada día, que se llevará a cabo a través de la plataforma Itafec. Las temáticas abordadas serán ensayos prestacionales, el diseño, la maquinaria para su ejecución y puesta en obra, el medioambiente y la actividad de I+D+i del sector.

Participarán referentes de toda Ibero-Latinoamérica y se convoca a toda la comunidad del asfalto a presentar los proyectos innovadores que se están desarrollando en los países del CILA ya que habrá una sesión de proyectos de I+D+i donde dos relatores comentarán los avances. Para ser considerados en esta sesión, deberán remitir el título del proyecto, país de pertenencia, un breve resumen de no más de 100 palabras y el grado de avance del mismo a itafec@itafec.es

ESCORIA DE ACERÍA COMO ÁRIDO

ESCORIA DE ACERÍA COMO ÁRIDO

Seguimos apostando a la economía circular usando residuos de otras industrias en pavimentación

Luego de varios meses de ensayos y ajustes en la forma de clasificación, logramos realizar el primer tramo utilizando escoria de acería como árido para tratamiento superficial.

La acería más importante de Uruguay, Gerdau-Laisa, genera en el entorno de 10.000 ton anuales de escoria que terminaban siendo enterradas en vertedero. Con la aprobación de Dinama para su uso en construcción vial es posible usar un residuo muy valioso y con buenas propiedades para tratamientos superficiales.

El material tiene una excelente forma y una elevada resistencia al desgaste tanto en el ensayo de Los Angeles como en el Microdeval. Las granulometrías logradas ajustan de muy buena forma con las que proponemos en el Libro “Tratamientos Superficiales de Alto Desempeño” logrando rangos de 2-6mm, 6-10mm, 10-14mm y 14-20 mm. En cuanto a la adherencia mediante placa Vialit supera el 90% cumpliendo con lo requerido.

La calidad de los tratamientos realizados dependen en gran parte de la posibilidad de contar con áridos resistentes, cúbicos y bien clasificados como es el caso de este material. Les dejamos algunas fotografías del tramo realizado donde se ve la calidad del árido utilizado. Seguimos dando pasos sobre la economía circular y el cuidado del medioambiente en todos nuestros productos y técnicas relacionadas.

BITASEAL CON POLVO DE VIDRIO

BITASEAL CON POLVO DE VIDRIO

Gran repercusión del primer tramo con polvo de vidrio en Uruguay

Hemos recibido muchos comentarios respecto a la nota presentada en el pasado Boletín #126 sobre el tramo de Bitaseal con polvo de vidrio reciclado de botellas descartadas. Ya tenemos planificados varios tramos mas que ejecutaremos al final del invierno. Los mantendremos informados de las novedades.

El equipo de FNC preparó un divertido video de la ejecución del tramo que compartimos con ustedes.

INNOVATION WEEK DEL SECTOR CONSTRUCCIÓN

INNOVATION WEEK DEL SECTOR CONSTRUCCIÓN

La Cámara de la Construcción junto con CAF organizaron la Innovation Week del Sector Construcción

Con la participación de 19 empresas asociadas a la CCU se llevó a cabo de manera virtual la primera Innovation Week del Sector Construcción en Uruguay. Prevista originalmente para marzo de 2020, finalmente se pudo realizar vía zoom con una duración de 5 semanas en actividades dinámicas e interactivas aprovechando la metodología de la consultora chilena Transforme.

Grupo Bitafal participó activamente de la misma incorporando un compilado de buenas prácticas para implantar un Sistema de Gestión de la Innovación. A su vez logramos hacer un prototipo que estaremos validando en los próximos meses y esperamos presentar en futuras ediciones del Boletín Haciendo Caminos.

El programa consistió en 8 sesiones teórico-prácticas y 4 sesiones de asesoría personalizada que trataron temas como Estrategia, Gobernanza, Focos y Desafíos, Ideación, Incubación, Prototipación, Cultura y Ecosistema en un total de casi 30 horas de trabajo. Hubo dinámicas grupales también que permitieron a cada una de las empresas desarrollar un proyecto innovador y un prototipo de una solución sobre algún desafío.
La CCU organizó el evento junto a CAF y logró una gran convocatoria. De las 19 empresas destacamos varias del rubro vial como Berkes, Grinor, Hernández y González, Traxpalco y Techint, que tuvieron una activa participación en la instancia.
GRUPO BITAFAL FINALISTA DEL PREMIO INNOVACION 100 AÑOS PwC

GRUPO BITAFAL FINALISTA DEL PREMIO INNOVACION 100 AÑOS PwC

Fuimos premiados como finalistas junto con importantes empresas del país.

El premio organizado por PwC con el apoyo de ANII y el semanario Búsqueda tuvo su ceremonia de premiación el pasado miércoles 4 de noviembre en Magnolio Sala donde terminó siendo ganador ATGen por el desarrollo de los kits de diagnósitico de Covid-19. Las demás empresas finalistas del Premio Innovación fueron: Aeropuerto de Carrasco, Lanas Trinidad y Montes del Plata que junto con Grupo Bitafal fueron también reconocidas por sus iniciativas innovadoras.

Esta iniciativa complementa el Premio Nova que organiza la ANII junto con las Cámaras empresariales. Grupo Bitafal fue ganadora del Premio Nova 2014, fue finalista en el 2013 y obtuvo una mención especial en el 2010.

GRUPO BITAFAL FINALISTA DEL PREMIO INNOVACION 100 AÑOS PwC

GRUPO BITAFAL FINALISTA DEL PREMIO INNOVACION 100 AÑOS PwC

Nos encontramos entre los 5 finalistas de un total de 60 postulaciones recibidas

El próximo miércoles 4 de noviembre se realizará la ceremonia de premiación en Magnolio Sala donde se conocerán las 5 iniciativas finalistas.

El premio es organizado por PwC con el apoyo de ANII y el semanario Búsqueda. El objetivo del premio es reconocer a aquellas organizaciones que inviertan en la generación de valor, en mejoras de procesos para reducir costos y elevar la calidad de sus productos y servicios, en el manejo alternativo de los recursos y en la introducción de nuevas prácticas y tecnologías para una relación más amigable con el medio ambiente.

Esta iniciativa complementa el Premio Nova que organiza la ANII junto con las Cámaras empresariales. Grupo Bitafal fue ganadora del Premio Nova 2014, fue finalista en el 2013 y obtuvo una mención especial en el 2010.

BITAFAL en “DISRUPTIVO”

BITAFAL en “DISRUPTIVO”

Fuimos invitados a compartir nuestra experiencia en innovación

Disruptivo es una serie de la Agencia Nacional de Investigación e Innovación (ANII) que se transmite por TV Ciudad y a través de las redes sociales. La serie muestra el camino que recorren los emprendedores uruguayos. Sus desafíos, metas y motivaciones para lograr llevar a cabo ideas innovadoras.
Les compartimos el programa emitido el pasado 10 de diciembre. https://www.youtube.com/watch?v=WZOIsXrGXwY
DESEMPEÑO DE ASFALTOS ALTAMENTE MODIFICADOS

DESEMPEÑO DE ASFALTOS ALTAMENTE MODIFICADOS

Recientemente se presentó la tesis de grado de los Ingenieros Ignacio Kröger y Carlos Pfeiff sobre el desempeño de asfaltos altamente modificados (HiMA).

El pasado 4 de julio se defendió frente a los Ing. Magdalena Pastorini, Ing. Arturo Forteza y la Lic. Laura Luzuriaga el trabajo de tesis final de grado que llevó mas de 8 meses de intenso trabajo sobre un estudio comparativo entre el HiMA, el AM3 y el AC30.

Se realizaron formulaciones y rutas óptimas para la fabricación del ligante en cuestión así como estudios reológicos sobre todos los ligantes a comparar en el CITEVI. Luego se procedió a la formulación de una mezcla asfáltica y el estudio pormenorizado del desempeño de la misma tanto a fatiga como ahuellamiento así como en los módulos dinámicos. Todos estos ensayos sobre mezclas se llevaron a cabo en el laboratorio de la empresa COARCO de Argentina que cuenta con el equipamiento de punta necesario para investigación.

De esta tesis se desprenden varios trabajos técnicos que serán presentados en el 12° Congreso de la Vialidad Uruguaya así como en el XX CILA que se llevará a cabo en Noviembre en México. Por otra parte se está realizando un escalado en planta del asfalto HiMA y se están preparando los tramos experimentales para evaluar su comportamiento en campo en el largo plazo.

NUEVA PLANTA INDUSTRIAL

NUEVA PLANTA INDUSTRIAL

Grupo Bitafal expande su capacidad instalada al adquirir la planta de URUPEMA

La nueva planta, ubicada en Barros Blancos en el km 27 de Ruta 8, es la nueva apuesta para desarrollar el mercado local con nuevos productos y alcanzar el mercado regional con productos de alta calidad y nivel técnico.

Son mas de 5 Há de superficie con 2000 m2 de depósitos techados, una planta de productos químicos de avanzada y mas de 1000 m3 de tanques donde desarrollaremos una nueva generación de asfaltos modificados y otros productos para mantenimiento vial.

Actualmente se está realizando una puesta punto así como la instalación de equipos, una balanza enteriza para camiones y tanques adaptados para el manejo de asfaltos esperando estar realizando las primeras pruebas en el próximo mes de julio.

URUPEMA era una planta de elaboración de plastificantes para la industria del PVC y otros productos químicos, siendo una planta que elaboraba productos tanto para el mercado nacional como el regional. Toda la planta se encuentra funcional y es adaptable para la elaboración de otros tipos de compuestos químicos de avanzada para el mantenimiento vial.

CITEVI está trabajando intensamente en el desarrollo de una nueva gama de productos innovadores que estarán disponibles comercialmente en los próximos meses y que presentaremos correspondientemente en los eventos y ferias a participar.

Los mantendremos informados de las novedades en las próximas ediciones de “Haciendo Caminos”.

INAUGURACIÓN DEL PASEO DEL BAJO EN BUENOS AIRES

INAUGURACIÓN DEL PASEO DEL BAJO EN BUENOS AIRES

El Paseo del Bajo es un corredor vial de 7,1 kilómetros que conecta las autopistas Illia y Buenos Aires-La Plata.

Tuvimos la oportunidad de recorrer las obras recientemente inauguradas del Paseo del Bajo, la obra que permite atravesar la ciudad de Buenos Aires en tan solo diez minutos y que ya beneficia a unos 12 mil vehículos diarios, entre pesados y livianos. Los invitamos a leer la nota para conocer los detalles de las diversas etapas donde estuvimos presentes y ver las fotos de semejante obra de ingeniería.

En el empalme de las Autopistas 25 de Mayo y Ricardo Balbín (Buenos Aires-La Plata), comienza esta obra que si bien estuvo planificada desde los años 80, nunca se había llevado a cabo. El proyecto consistió de unos 7.300 metros de longitud total, en tipologías en viaducto, tramos a nivel, trincheras semi cubiertas y a cielo abierto. La obra fue construida en tres tramos (A,B y C) por 4 empresas constructoras, IECSA, COARCO, GREEN y CEOSA. El tramo A consiste en viaducto y en particular se dividió en dos secciones: A-Sur que conecta con la autopista Buenos Aires- La plata y 25 de mayo, y A-Norte con la autopista Illia. Los tramos B y C son mayoritariamente en bajo nivel. También se instalaron cruces transversales entre Microcentro y Puerto Madero a través de varias calles, y que junto a los 60.000 m² de nuevos espacios verdes de plazas y parques se logra eliminar las históricas barreras que separaban a Buenos Aires del Río de la Plata. Los plazos de la obra fueron de 17 meses para el tramo A y 28 meses para el B y C, a un costo aproximado de U$S 650 millones de dólares.

La configuración de la autopista es de dos carriles por sentido de circulación, aproximadamente de 11 metros de ancho de calzada cada una, con barandas de hormigón New Jersey TL5. La carpeta de rodadura en los tramos en viaducto consistía de una fina capa de nivelación de arena asfalto con asfalto modificado tipo AM3, de unos 3 cm, seguido de una carpeta de 7 cm de SMA 19. En los tramos en bajo nivel se colocaba una carpeta de 7 cm de asfalto convencional sumado a otros 7 cm de SMA 19. En los tramos en viaducto se colocaron unas 832 vigas, de las cuales 796 fueron fabricadas en planta, de sección doble T y longitudes entre 21 y 26 metros, en todos los casos pretensadas. Luego había 36 vigas especiales que se desglosan de la siguiente manera:

– 9 vigas de 36 metros de largo, 1,90 de altura y 120 toneladas, fabricadas in situ, postesadas y montados sobre vanos de 36 metros sobre la autopista Illia.

– 2 vigas de 42 metros, 1,90 de altura, fabricadas in situ y postesadas, montadas sobre una rama de acceso.

– 25 vigas de 42 metros, 2,5 de altura, 180 toneladas de las cuales 6 fueron fabricadas in situ, postesadas, y 19 que fueron prefabricadas con dovelas (7 dovelas por viga) que se ensamblaron y tesaron en la traza. Estas vigas fueron montadas en los tableros principales donde se hará el bajo nivel ferroviario.

Todas las vigas especiales fueron montadas mediante dos pórticos que corrían por vías perpendiculares al trazo. Las vigas eran trasladas al lugar del montaje con un novedoso sistema de buggy con tracción, donde eran elevadas y montadas arriba de los vanos. La colocación de las vigas para el viaducto representaba grandes desafíos. Tuvimos el inmenso placer de presenciar la colocación de la monumental pieza de 42 metros y 180 toneladas, como se puede apreciar en las fotos.

Como todo proyecto de esta envergadura, la obra del Paseo del Bajo tuvo otros desafíos, que debían ser resueltos con calendarios justos. Entre otros factores, debían trabajar en espacios muy acotados, permitiendo siempre (aunque con dificultades) el tránsito en todo momento. Además, al trabajar en la cercanía del Río de la Plata, también era importante tener en cuenta la napa freática al realizar las excavaciones para las trincheras, y considerar además servicios de saneamiento con caños de gran tamaño que debían ser eludidos. A pesar de estas complicaciones, la obra fue culminada en tiempo y forma, siendo inaugurada el 27 del pasado mes.

Felicitamos a todos los profesionales responsables de realizar esta magnífica obra de ingeniería y agradecemos la amable invitación para presenciar un proyecto de estas características.

Más fotos y nota de INFOBAE

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